تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2022-11-23 المنشأ:محرر الموقع
هناك زيادة ملحوظة في اعتماد سحب الألمنيوم في تصنيع المنتجات وتصميمها.في الآونة الأخيرة، أظهرت التقارير في جميع أنحاء العالم أن هناك المزيد في المستقبل فيما يتعلق بسوق سحب الألمنيوم.يحتاج المهتمون إلى الدخول الآن حيث يتحرك السوق بمعدل هندسي.ويبلغ معدل النمو السنوي المركب نحو 4% سنويا.قبل تحديد الخطوط العريضة للعملية التي تنطوي عليها عملية بثق الألومنيوم، سيتم تزويدك بجميع المعلومات المتعلقة بها.
عملية بثق الألومنيوم هي الخطوات التي يتم من خلالها وضع مادة سبائك الألومنيوم في قالب.الأمر كله يتعلق بمكبس قوي يدفع الألومنيوم عبر القالب ويخرج من فتحة القالب.يهدف هذا الإدخال القوي إلى تمكين الألومنيوم من الحصول على الشكل الدقيق تمامًا مثل القالب.سيتم الانسحاب على طول جدول التشغيل.لذا فإن الجوهر الكامل لعملية بثق الألومنيوم هو أن يخرج الألومنيوم بالزوايا أو الأشكال أو الاستدارة المطلوبة.
عندما يتعلق الأمر ببثق الألومنيوم، يمكن بثقه إلى أشكال مختلفة يمكن أن تكون بسيطة نسبيًا وأكثر تعقيدًا.يمكن أن تأتي الأشكال المبثوقة بأشكال بسيطة صلبة أو مجوفة أو شبه مجوفة.يمكن استخدام بثق الألمنيوم في صناعات مختلفة تشمل صناعات الطاقة والصناعات الليبرالية والسيارات وحتى الصناعات المعمارية.
يمكن إجراء عملية بثق الألومنيوم في حوالي 10 خطوات.يمكنك استخدام خطوات العملية أدناه لتصحيح الأمر.
الخطوة الأولى: تحضير قالب البثق قبل نقله إلى مكبس البثق
لبدء عملية بثق الألمنيوم، ستكون الخطوة الأولى هي التسخين المسبق للقالب.سيتعين عليك استخدام ما بين 450-500 درجة مئوية، وهذا سيساعد في تعظيم عمره.عندما يتم تسخين القالب، سيكون الوقت قد حان لنقله إلى مكبس البثق.
الخطوة الثانية: التسخين المسبق لقضبان الألومنيوم قبل البثق
تتعلق هذه الخطوة بنشر البليت (وهو عبارة عن كتلة بيضاوية صلبة من سبائك الألومنيوم) مأخوذة من مادة طويلة من السبائك.ثم عليك تسخينه في الفرن باستخدام حرارة 400-500 درجة مئوية.ستساعد هذه العملية برمتها في جعل الألومنيوم ناعمًا بدرجة كافية للبثق.
الخطوة الثالثة: نقل البليت إلى مكبس البثق
هذه هي المرحلة التي يتم فيها تحميل البليت المسخن ميكانيكيًا إلى مكبس البثق.لسهولة النقل، يتم تطبيق مادة التشحيم على الصحافة.سيتم استخدام نفس مادة التشحيم في كبش البثق لمنع التصاق كل من الكبش والبليت معًا.
الخطوة الرابعة: دفع مادة البليت بواسطة الكبش إلى الحاوية
هذه هي الخطوة التالية التي يجب اتخاذها بعد نقل المادة الخام إلى الصحافة.الآن سوف يضغط الكبش على قطعة العمل.وهذا سيمكن من دفع مادة الخام بسهولة إلى مكبس البثق.الآن سوف يتوسع البليت لاستيعاب جدران الحاوية
الخطوة الخامسة: إدخال المادة المستقيمة عن طريق القالب
ستكون هناك قوة ضد القالب حيث أن الوعاء مملوء بمادة سبيكة.وبعد ذلك، مع تطبيق الضغط المستمر، لن تفلت مواد الألومنيوم وتتحرك على طول فتحة القالب.حتى الآن، سيأتي عبر فتحة القالب على شكل ملف تعريف مكتمل بالكامل.
الخطوة السادسة: توجيه البثق من خلال طاولة الجريان المكبوتة
عندما يخرج البثق من الفتحة، سيتم إمساكه بواسطة ساحب.سيقوم الساحب بعد ذلك بتوجيه البثق على طول طاولة التشغيل.وسيكون بالسرعة التي تناسب خروجه من الصحافة.الآن أثناء قيامه بالدفع خلال جدول التشغيل، سيكون هناك قمع لملف التعريف.سيتم جعله باردًا إما عن طريق المروحة التي ستكون فوقه أو عن طريق الماء.
الخطوة السابعة: قص البثق إلى طول الطاولة
ستكون هذه الخطوة هي قص البثق عندما يصل إلى طول الطاولة الكامل.وسيتم القص عن طريق استخدام منشار ساخن لفصله عن عملية البثق.مع هذه الخطوة، ستكون هناك حاجة إلى درجة الحرارة.على الرغم من أن الخطوات المختلفة المذكورة أعلاه لا تزال بحاجة إلى درجة حرارة جيدة (باردة).على الرغم من أنه في الخطوة السابقة كان هناك تبريد للضغط الخارج ولكن التبريد لم يتم بشكل كامل.
الخطوة الثامنة: تبريد البثق إلى درجة حرارة الغرفة
هذه هي المرحلة التي يتم فيها ترك مقذوفات طول طاولة القص لتبرد ويتم نقلها من طاولة الجريان إلى طاولة التبريد.وهذا يعني ببساطة أن الملفات الشخصية ستبقى مفتوحة لتبرد حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة.سيبدأ التمدد عندما يتم تبريد الملفات الشخصية بالكامل.
الخطوة التاسعة: نقل النتوءات إلى النقالة
يتم نقل البثق إلى مرحلة النقالة عندما يكون هناك خطأ طبيعي في الملفات الشخصية.يعد هذا في الغالب التواءًا طبيعيًا وسيحتاج إلى بعض التصحيح قبل تمديد الملامح إلى المحاذاة.لذا، لتصحيح أي التواء، عليك أولاً نقله إلى نقالة.ثم قم بإمساك ملف تعريف واحد على طرفي النقالة.تفضل بسحبه حتى يصبح مستقيمًا وقم بتمديده إلى المواصفات التي تريدها.
الخطوة العاشرة: نقل البثق المراد قطعه بالطول باستخدام منشار التشطيب
بعد استقامة وتقوية البثق بطول الطاولة بالكامل، فقد حان الوقت لتحميله على طاولة المنشار.يمكنك قصها إلى أطوالها المحددة مسبقًا.حجم الطول المثالي هو دائمًا 8-21 قدمًا.في الوقت الحالي، يجب أن تكون خصائص البثق متوافقة مع مزاج T4.يمكنك نقلها إلى فرن الشيخوخة بعد النشر.سيكونون الآن في مزاج T5 أو T6.
لا يمكن المبالغة في التأكيد على الحاجة إلى سحب الألمنيوم لأنها إحدى عمليات التصنيع المهمة.يتعلق الأمر بإنتاج أجزاء باستخدام مقاطع عرضية محددة عبر دفع مادة السبائك الساخنة عبر القالب.والشيء الجيد في عملية البثق هو أنه يمكن تصنيعها وتسخينها وإكمالها وفقًا لمواصفات العميل.
لأية أسئلة أخرى، لا تترددوا في الاتصال بنا على toby@gdcalm.com.